Применение

Батарейки/элементы питания


Batteries/fuel cells

Мембраны для производства топливных элементов, сепараторов и аккумуляторных пленок для литий-ионных элементов требуют сочетания технологических этапов. Mathis специализируется на этой технологии и тесно сотрудничает с различными заказчиками в этой области. Вы тоже можете извлечь выгоду из нашего опыта и использования наших технологий.

Батарейки
Для производства топливных элементов, для которых используются соответствующие машины, необходимы различные стадии процесса. Процессы нанесения покрытия, гидролиза, сушки, спекания и т.д. используются для производства МЭБ полифосфорной кислоты. Эти мембранные электродные сборки затем используются для изготовления элементов из углеродного волокна с ранее нанесенным покрытием в качестве компонентов с разделителями. У нас есть как раз подходящие машины для этого применения.

Литий-ионные аккумуляторы
На медную или алюминиевую фольгу наносят анодную или катодную суспензию и затем осторожно сушат в многоступенчатом процессе. Узкие допуски для сжатого слоя требуют точного контроля процесса и каландрования при высоких контактных давлениях. Они используются для производства ячеек большой емкости.


Оборудование Mathis для производства батареек и элементов питания






DWE. Устройство для валкового нанесения покрытий

DWE. Устройство для валкового нанесения покрытий

Лабораторная установка DWE для валкового нанесения покрытий особенно хорошо подходит для контролируемого нанесения материала с помощью поддона или двухваликовой накатки с ножом. С помощью гравированных валков достигается прецизионное нанесение обычных красок, лаков, клея и адгезивов, грунтовки, покрытий и т.д. Возможно нанесение содержащих растворители или водные системы, а также УФ-лаки на искусственную кожу, фольгу, бумагу, текстиль, нетканые материалы и т.д.





LABCOATER with Coating Device

Лабораторная установка Labcoater LTE-S для нанесения и сушки покрытий

Лабораторная установка LTE-S для нанесения и сушки/отверждения покрытий – это оптимальное сочетание сушильной машины и лабораторного стенда для нанесения покрытий. Самые различные материалы покрываются и подвергаются температурной обработке за один проход. Покрытие наносится с помощью плавающего ножа, ролика или резинового ножа. Также можно наносить многослойные покрытия, которые не требуют повторной загрузки




Coating Device

Автоматический аппликатор SV

Лабораторная установка для нанесения покрытий типа SV предназначена для нанесения покрытий на отдельные образцы материалов. Покрытие наносится с помощью плавающего ножа, ролика или резинового ножа





Reverse Roll Coater

Лабораторная установка coil coating с обратным покрывным валком BA-RRC

Многовалковая система для нанесения грунтовок, лаков, систем содержащих растворители и 100%-водные систем, УФ-лаков, а также реагентов для предварительной обработки поверхности на алюминий, сталь и прочие материалы. Заводские условия и параметры большй технологической линии могут быть воспроизведены на образцах небольшого размера благодаря гибкости настроек установки. Скорость вращения валка и зазор можно устанавливаются с прецизионной точностью





Paste Evacuating Device

Вакууматор паст, пластизолей LPE

Лабораторный вакууматор Vacuumat LPE. Эта лабораторная установка применяется везде где требуется удалить воздух из ПВХ-паст, пигментных паст, суспензий, ЛКМ и пр





Continuous coating systems

Линия непрерывного нанесения и сушки покрытий KTF-S

Непрерывное нанесение покрытия ножевым аппликатором с последующей сушкой - это основное назначение установки KTF-S. Установка непрерывного нанесения покрытий KTF-S применяется там, где существуют требования к длине образцов/изделий, но экономические обстоятельства не позволяют использовать большие промышленные линии..





Coil coating system for coating and drying steel and aluminum coils

BA 15706. Линия нанесения покрытий coil-coating [койл-коатинг]

Линия по нанесению и сушке покрытий койл-коатинг на алюминии и стали. Лакокрасочный материал наносится на рулонную сталь или алюминий с обеих сторон методом обратного покрывного валка. При двухсменной работе возможно производство до 38 000 метров окрашенного металла в день.





Production of Battery Components

Линия производства компонентов для батареек BA 16006

Материал наносится на металлическую, полимерную плёнку или бумажное основание с помощью обратного покрывного валка или ракельного ножа. Подложка с нанесённым материалом проходит через несколько этапов сушки и в конце сматывается в рулон.





Система нанесения покрытий на тонкие плёнки BA 20712

Система нанесения покрытий на тонкие плёнки BA 20712

Цветная база и лак наносятся на плёнку и предварительно сушатся. Толщина наносимого слоя около 1 мм. Покрытая сверху прозрачным защитным слоем, она может нарезаться в требуемый размер и применяться далее на производстве. Далее, цельнотянутая до финальной формы плёнка обрабатывается УФ-лампой и переносится на вспененную подложку. Данная новационная технология уже используется в автомобильной промышленности и в стекольной промышленности [оконное производство]





Линия KTF-S 22415 для нанесения, взвешивания и сушки покрытий для катода и анода в элементах питания

Линия KTF-S 22415 для нанесения, взвешивания и сушки покрытий для катода и анода в элементах питания

Компания Mathis AG разработала ряд пилотных установок специально для покрытия анодов и катодов. Многофункциональная головка для нанесения покрытий предназначена для различных процессов нанесения покрытий, таких как покрытие с помощью щелевой экструзионной головки, покрытие ракельным ножом и др. Головка для нанесения покрытия позволяет устанавливать положение от 8 до 12 часов. Регулировка зазора возможна вручную или автоматически. Измерение влажного и сухого веса повышает точность покрытия.





Calender

Двухвалковый лабораторный каландр «KAL»

Швейцарская компания Mathis AG представляет лабораторный двухвалковый каландр KAL предназначенный для обработки поверхности рулонных материалов. Валки оснащены системой подогрева.